TL;DR: Lagerkennzahlen zeigen in Zahlen, ob Dein Lager Kapital bindet oder flüssig arbeitet. Für Handwerksbetriebe sind vier Kennzahlen entscheidend: Umschlagshäufigkeit, durchschnittliche Lagerdauer, Lagerkostensatz und Fehlmengenquote. Wer diese vier regelmäßig prüft, reduziert gebundenes Kapital und vermeidet Materialengpässe auf der Baustelle.
Montag, Baustelle: Das falsche Material
Montagmorgen, Baustelle Ehrenfeld. Dein Monteur steht vor dem Verteilerkasten und braucht Klemmen, Typ NH00. Im Lager: zwei Kartons, volle Menge. Aber die falsche Größe. Die richtige? Nie nachbestellt, weil niemand gezählt hat. Der Monteur fährt zum Großhändler. Zwei Stunden weg, Baustelle steht.
Das ist kein Pech. Das ist ein Messproblem. Handwerksbetriebe haben oft zu viel vom Falschen und zu wenig vom Richtigen im Lager. Lagerkennzahlen helfen dabei, den Unterschied zu sehen.
Was sind Lagerkennzahlen?
Lagerkennzahlen, auch Lagerkennziffern oder Lager-KPIs genannt, sind messbare Kenngrößen, die zeigen, wie effizient ein Betrieb sein Lager nutzt. Sie beantworten drei Grundfragen: Wie oft dreht sich der Lagerbestand? Wie lange liegt Material ungenutzt? Wie viel kostet das Lager pro Euro Bestandswert?
Keine abstrakten Theoriewerte, sondern Zahlen, die konkrete Entscheidungen anstoßen. Was zu viel ist, was fehlt, was zu lang liegt.
Zu den vier wichtigsten Lagerkennzahlen im Handwerk gehören: Umschlagshäufigkeit, durchschnittliche Lagerdauer, Lagerkostensatz und Fehlmengenquote.
Warum Handwerksbetriebe andere Kennzahlen brauchen
Industriebetriebe messen mit ERP-Systemen, Tausenden von Artikeln und automatischer Bestandsführung. Ein Handwerksbetrieb mit zehn Mitarbeitern hat das nicht, und braucht es nicht.
Der Unterschied ist strukturell. Im Handwerk liegt Material nicht zur Weiterverarbeitung, sondern um auf die Baustelle zu kommen. Kupferrohr, Kabel, Dichtungen: Verbrauchsmaterial, das projektbezogen verbaut wird und nicht wie Handelsware einzeln umgeschlagen wird. Das ändert den Blick auf Kennzahlen.
Ein weiterer Unterschied: Die meisten Handwerksbetriebe führen 50 bis 500 Artikel, keine 50.000. Das macht eine vereinfachte Methode möglich, ohne auf Präzision zu verzichten.
Die vier folgenden Kennzahlen sind für diese Realität ausgelegt.
Die 4 wichtigsten Lagerkennzahlen für Handwerksbetriebe
1. Umschlagshäufigkeit: Dreht sich Dein Lager schnell genug?
Die Umschlagshäufigkeit zeigt, wie oft der durchschnittliche Lagerbestand in einem Jahr vollständig erneuert wird.
Formel: Wareneinsatz / Ø Lagerbestand
Den Ø Lagerbestand berechnest Du so: Ø Lagerbestand = (Anfangsbestand + Endbestand) / 2: als Einstieg ausreichend. Genauer ist der Monatsdurchschnitt, vor allem bei saisonalen oder projektbezogenen Schwankungen.
Beispiel SHK-Betrieb: Im vergangenen Jahr wurden Kupferrohre und Fittings im Wert von 48.000 Euro verbaut. Der durchschnittliche Lagerbestand dieser Materialien betrug 6.000 Euro.
Umschlagshäufigkeit = 48.000 / 6.000 = 8
Das Lager dreht sich achtmal im Jahr, also alle 45 Tage.
Was ist ein guter Wert? Für Verbrauchsmaterial (Standardteile, Kleinteile, Rohre) gilt im Handwerk eine Umschlagshäufigkeit von 6 bis 12 als solide. Spezialmaterial mit langer Beschaffungszeit kann niedriger liegen, ohne dass das ein Problem ist.
Ein Wert unter 3 bei Standardmaterial ist ein Warnsignal: Das Kapital schläft im Lager, statt im Betrieb zu arbeiten.
Richtwerte nach Gewerk
Die passende Umschlagshäufigkeit hängt vom Gewerk ab, und Rohrleitungsbauer und Tischler haben strukturell unterschiedliche Lagerprofile. Die folgenden Werte sind grobe Praxisorientierung; Sortiment, Lieferzeiten und Projektgeschäft beeinflussen die eigenen Zahlen erheblich:
| Gewerk | Grobe Praxisorientierung | Treiber |
|---|---|---|
| SHK (Heizung, Sanitär) | eher 8 bis 15 | Standardfittings und Dichtungen: hoher Verbrauch, kurze Lieferzeiten |
| Elektro | eher 6 bis 10 | Mix aus Massenmaterial (Kabel) und Spezialbauteilen (Schaltschrank) |
| Trockenbau / Ausbau | eher 5 bis 8 | Sperrmaterial begrenzt Lagervorrat; Bedarf projektbezogen |
| Schreinerei / Tischler | eher 3 bis 6 | Holz braucht Akklimatisierung; Spezialplatten mit langen Lieferzeiten |
Werte unterhalb der Orientierungsbereiche sind kein Alarmsignal, sondern der Startpunkt für die Prüfung, welches Material konkret zu lang liegt.
2. Durchschnittliche Lagerdauer: Wie lang liegt Material ungenutzt?
Die Lagerdauer ist die direkte Ergänzung zur Umschlagshäufigkeit. Sie zeigt, wie viele Tage ein Artikel im Schnitt im Regal liegt, bevor er verbaut wird.
Formel: 365 / Umschlagshäufigkeit (kaufmännisch teils auch mit 360 Tagen gerechnet; wir verwenden hier 365 als praxisnahen Wert)
Im Beispiel oben: 365 / 8 = 45,6 Tage
Jedes Kupferrohr liegt also im Schnitt 46 Tage im Lager. Für Standardmaterial ist das in Ordnung.
Verwandte Hilfskennzahl: Lagerreichweite
Die Lagerreichweite ist keine der vier Kernkennzahlen, aber nützlich für die Bestellplanung: Wie viele Tage reicht der aktuelle Bestand noch, bevor er aufgefüllt werden muss?
Formel: Aktueller Bestand (€) / Tagesverbrauch (€/Tag): den Tagesverbrauch berechnest Du: Jahreswareneinsatz / 365.
Beispiel: Aktueller Bestand 2.400 Euro, Jahreswareneinsatz 36.500 Euro → Tagesverbrauch 100 Euro → Lagerreichweite = 24 Tage
Das ist besonders nützlich für die Bestellplanung: Bei drei Tagen Lieferzeit ist ein Puffer von 24 Tagen bequem. Bei vier Wochen Lieferzeit wäre dieselbe Reichweite bereits kritisch.
Problematisch wird es bei Werten über 90 Tage. Material, das drei Monate und länger liegt, gehört in eine der drei Kategorien: zu viel bestellt, falscher Artikel, oder veralteter Bedarf.
Beispiel Elektrobetrieb: Alte Sicherungstypen, die für Bestandsanlagen bestellt wurden, aber die Baustellen inzwischen abgeschlossen sind. Lagerdauer: 180 Tage. Ergebnis: gebundenes Kapital, kein Bedarf mehr.
3. Lagerkostensatz: Was kostet Dich jeder Euro im Lager?
Der Lagerkostensatz zeigt, wie viel Prozent des Lagerwertes jährlich als Kosten anfallen.
Formel: Gesamte Lagerkosten / Ø Lagerbestand × 100
Zu den Lagerkosten zählen: Kapitalzinsen auf den gebundenen Bestand, Raumkosten (Miete oder kalkulatorisch), Personalkosten für Lagerpflege, Versicherung, Schwund und Verderb.
Den Kapitalanteil kannst Du direkt berechnen: Kapitalkosten = Ø Lagerbestand × kalkulatorischer Zinssatz. Als Orientierung gilt ein Zinssatz von 4 bis 6 Prozent (Refinanzierungskosten plus Opportunitätskosten). Bei 15.000 Euro Ø Lagerbestand und 4 Prozent sind das 600 Euro pro Jahr, noch bevor Raumkosten oder Versicherung hinzukommen.
Richtwert: Als grober Praxiswert werden häufig 15 bis 25 Prozent des durchschnittlichen Lagerwertes pro Jahr angesetzt.
Ein Lagerkostensatz von 20 Prozent bedeutet: Jeder Euro, der ein Jahr lang ungenutzt im Regal liegt, kostet 20 Cent, ohne dass ein Monteur ihn anfasst. Ladenhüter sind deshalb keine Sicherheitsreserve, sondern stille Dauerkosten.
Für einen Betrieb mit 15.000 Euro Ø Lagerbestand sind das 3.000 Euro pro Jahr, allein durch das Halten des Bestandes, mehr dazu im Artikel Lagerkosten senken im Handwerk.
4. Fehlmengenquote: Wie oft fehlt Material auf der Baustelle?
Die Fehlmengenquote misst, wie oft Material zu einem Engpass führt.
Formel: Aufträge mit mindestens einem Materialengpass / relevante Aufträge × 100
Zielwert: Unter 2 Prozent. Wer bei zehn Aufträgen pro Woche mehr als zweimal im Monat Material nachbeschaffen oder eine Baustelle verzögern muss, hat eine systemische Lücke, keine Pechsträhne.
Was kostet ein Engpass? Ein Monteur mit 55 Euro Stundenverrechnungssatz, der zwei Stunden zum Großhändler fährt und zurück, kostet 110 Euro direkt. Dazu kommen Terminverschiebungen und im schlechtesten Fall Nacharbeit beim Kunden.
Wer die Fehlmengenquote senken will, braucht keine teure Software. Ein einfacher Meldebestand für die A-Artikel, also die 20 Prozent des Sortiments, die 80 Prozent des Verbrauchs ausmachen, reicht als Einstieg.
Lagerkennzahlen berechnen: Ein vollständiges Beispiel
Elektrobetrieb, 8 Mitarbeiter, Jahreswareneinsatz 95.000 Euro. Drei Materialgruppen werden ausgewertet.
| Gruppe | Wareneinsatz | Ø Lagerbestand | Umschlag | Lagerdauer |
|---|---|---|---|---|
| NYM-Kabel | 35.000 € | 3.500 € | 10,0 | 37 Tage |
| Installationsmaterial | 28.000 € | 7.000 € | 4,0 | 91 Tage |
| Steckdosen und Schalter | 18.000 € | 9.000 € | 2,0 | 183 Tage |
Auswertung: NYM-Kabel dreht sich gut, kein Handlungsbedarf. Installationsmaterial liegt zu lang: Meldebestand überprüfen und Bestellmenge senken. Steckdosen und Schalter: Lagerbestand halbieren, Mindestbestand neu setzen. 9.000 Euro gebundenes Material mit 183 Tagen Lagerdauer kostet bei 20 Prozent Lagerkostensatz 1.800 Euro Haltungskosten pro Jahr, ohne Nutzwert.
Lagerkennzahlen Übersicht: Kurzreferenz für den Betrieb
| Kennzahl | Formel | Richtwert Handwerk | Warnsignal |
|---|---|---|---|
| Umschlagshäufigkeit | Wareneinsatz / Ø Lagerbestand | 6 bis 12 für Verbrauchsmaterial | unter 3 bei Standardmaterial |
| Ø Lagerdauer | 365 / Umschlagshäufigkeit | unter 60 Tage für A-Artikel | über 90 Tage |
| Lagerkostensatz | Lagerkosten / Ø Lagerbestand × 100 | 15 bis 25 % pro Jahr (Praxiswert) | über 30 % |
| Fehlmengenquote | Engpässe / Aufträge × 100 | unter 2 % | über 5 % |
So führst Du Lagerkennzahlen im Betrieb ein
Du brauchst kein ERP und keine Controlling-Abteilung. Drei Schritte reichen für den Einstieg.
Schritt 1: ABC-Analyse. Teile Dein Sortiment in A-, B- und C-Artikel. A-Artikel sind die 20 Prozent mit dem höchsten Verbrauchswert. Fang dort an. Alle vier Lagerkennzahlen für die Top-20-Artikel zu kennen, bringt mehr als vage Annahmen über alle 500 Positionen.
Schritt 2: Quartalsweise Messung. Kein tägliches Controlling nötig. Einmal pro Quartal die Umschlagshäufigkeit und die Fehlmengenquote für die A-Artikel zu prüfen, zeigt, wo es hakt.
Schritt 3: Meldebestand für A-Artikel setzen. Wer weiß, wie lange Material liegt und wie oft es verbraucht wird, kann den Nachbestellpunkt berechnen. Als Basisformel gilt: Meldebestand = Tagesverbrauch × Lieferzeit + Sicherheitsbestand. Der Sicherheitsbestand puffert Lieferverzögerungen und Verbrauchsspitzen ab. Beides zusammen ergibt den Meldebestand. Wer das für die 20 wichtigsten Artikel macht, hat die größten Engpässe unter Kontrolle.
Wer diesen Prozess nicht manuell pflegen will: Digitale Lagerverwaltungen wie repleno berechnen Meldebestände automatisch und lösen Nachbestellungen aus, bevor Material fehlt.
