ABC-Analyse Lager: Klassifizierung, Berechnung, Beispiel

80 Artikel liegen im Lager. Und ein Dutzend davon verursacht fast 80 Prozent des jährlichen Verbrauchswerts. Genau diese Verteilung macht die ABC-Analyse sichtbar. Sie zeigt, welche Artikel eng gesteuert werden müssen, wo ein Standardprozess reicht und bei welchen Positionen der Bestellaufwand teurer werden kann als das Material.

Was ist die ABC-Analyse im Lager?

Die ABC-Analyse teilt Lagerartikel nach einer Zielgröße in drei Klassen:

1. A trägt den größten Anteil daran
2. B einen mittleren
3. C den kleinsten.

Für die klassische Bestands- und Beschaffungssteuerung ist diese Zielgröße meist der jährliche Verbrauchswert:

Ein teurer Artikel mit kleinem Jahresverbrauch kann denselben Verbrauchswert erreichen wie ein günstiger Artikel, der täglich aus dem Lager geht. Deshalb reicht der Stückpreis allein nicht. Auch der aktuelle Lagerwert beantwortet eine andere Frage: Er zeigt, wie viel Kapital heute im Regal liegt, nicht welchen Wert ein Artikel über ein ganzes Jahr bewegt.

SAP unterscheidet bei der Materialklassifizierung unter anderem Verbrauchs- und Bedarfswert. Oracle NetSuite verwendet für die ABC-Kategorisierung den jährlichen Verbrauchswert aus Jahresverbrauch und Stückkosten. Diese wertbasierte Variante nutzen wir in diesem Guide.

Das Pareto-Prinzip dahinter

Vilfredo Pareto beobachtete Ende des 19. Jahrhunderts, dass ein kleiner Teil der italienischen Bevölkerung einen großen Teil des Landbesitzes hielt. Daraus entstand das Pareto-Prinzip, oft als 80/20-Regel bezeichnet.

H. Ford Dickie übertrug die Logik von Pareto 1951 auf Bestände. Sein Aufsatz trug den Titel „ABC Inventory Analysis Shoots for Dollars, not Pennies“. Die ABC-Analyse sollte Einkauf und Lager helfen, ihre begrenzte Zeit auf die Artikel mit dem größten wirtschaftlichen Hebel zu konzentrieren.

80/20 bleibt ein Richtwert. Ein Sortiment kann bei 72/18/10 landen oder eine einzelne Position kann bereits 40 Prozent des Verbrauchswerts ausmachen. Die Verteilung deines Lagers entscheidet, wo sinnvolle Grenzen liegen.

ABC-Klassen: Was A-, B- und C-Artikel bedeuten

Gezogen werden die Grenzen am kumulierten Wert. So nennt das das CETPM-Lexikon dafür die gängige Staffelung von 80, 95 und 100 Prozent. Die Bandbreiten unten sind das typische Ergebnis daraus, kein Zielwert, den du treffen musst.

Eine ABC-Klasse zählt Artikelnummern: A umfasst die wenigen, die zusammen den größten Wert bewegen. Über die Verbrauchsmenge sagt sie nichts. Ein günstiger Karton kann wegen hoher Jahresmenge in A landen. Eine selten verkaufte Maschine kann trotz hohem Stückpreis in B oder C landen.

ABC-Analyse berechnen: sechs Schritte

1. Zielgröße festlegen

Nutze den Verbrauchswert, wenn du Beschaffung, Kapitalbindung oder Dispositionsaufwand priorisieren willst. Für Sortimentsentscheidungen können Umsatz oder Deckungsbeitrag besser passen. Für Lagerplätze und Kommissionierwege brauchst du eine separate Bewegungs-ABC nach Picks oder Entnahmen.

Vor der Einführung von repleno bei einem Kunden, haben wir vorher einen gründlichen Lagercheck durchgeführt. Ganz im Sinne von Pareto haben wir danach die Rollout-Reihenfolge über eine ABC-Analyse festgelegt, Zielgröße war die Bestellhäufigkeit. Ein Lieferant hatte uns eine Artikelliste über alle Bestellungen der letzten zwölf Monate geschickt. Das Schaltersortiment war für 31 Prozent aller Bestellungen verantwortlich, gefolgt vom Verteilerbau mit 23 Prozent und Rohren/Kanälen mit 16 Prozent. Genau in dieser Reihenfolge haben wir die Einführung von repleno und die Aufnahme der Artikel sowie Bestände gestartet. Der Kunde kämpfte vorher mit Fehlteilen, deshalb sollte die erste Verbesserung schnell sichtbar werden. Wer bei den am häufigsten bestellten Warengruppen startet, deckt mit begrenztem Aufwand den größten Teil des Tagesgeschäfts ab und sieht am schnellsten, ob der neue Prozess trägt.

2. Daten bereinigen: Fehlteile, Zeitraum, Preislogik

Fehlteile ziehen den Verbrauch nach unten. War ein Artikel monatelang nicht lieferbar, ist sein erfasster Verbrauch künstlich niedrig, denn du konntest nicht ausgeben, was nicht da war. Er rutscht dadurch in eine zu niedrige Klasse, obwohl der echte Bedarf höher liegt. Prüfe bekannte Fehlteile deshalb gesondert und setze ihre Menge auf den tatsächlichen Bedarf, bevor du rechnest.

Einmalige Ausreißer ziehen ihn nach oben. Ein Projektauftrag, eine Aktion oder eine Großbestellung bläht den Jahresverbrauch auf und schiebt einen normalen C-Artikel für Monate nach A. Prüfe solche Sonderfälle gesondert und zieh Retouren sauber ab. Als Zeitraum sind zwölf rollierende Monate für viele Betriebe ein brauchbarer Start; verwende für alle Artikel dieselbe Preisart, etwa den durchschnittlichen Einstandspreis.

3. Verbrauchswert je Artikel berechnen

Multipliziere die Jahresverbrauchsmenge mit dem Einstandspreis. Addiere anschließend alle Artikelwerte zum Gesamtverbrauchswert.

4. Artikel absteigend sortieren

Der Artikel mit dem höchsten Jahresverbrauchswert steht oben. Erst nach dieser Sortierung kannst du sinnvolle kumulierte Anteile bilden.

5. Wertanteile kumulieren und Klassen zuweisen

Für den Einstieg entscheidet der kumulierte Wert nach jeder Zeile: bis einschließlich 80 Prozent A, bis einschließlich 95 Prozent B, darüber C. Lege vorher fest, wie du mit einem Artikel umgehst, der eine Grenze überspringt.

6. Ergebnis fachlich prüfen

Markiere neue Artikel, kritische Ersatzteile, verderbliche Ware, sperrige Teile und Artikel mit langen Lieferzeiten. Diese Merkmale können eine eigene Bestandsregel verlangen. Aktualisiere die Klassen halbjährlich, bei saisonalen oder schnell wechselnden Sortimenten quartalsweise.

Halte Zeitraum, Preisbasis und Rechendatum fest, bevor du die Tabelle weglegst. Ohne diese drei Angaben lässt sich der nächste Lauf nicht mit diesem vergleichen, und dann diskutiert im Einkauf jemand über eine Klassenverschiebung, die nur aus einem anderen Zeitfenster kommt.

Rechenbeispiel: Onlinehändler für Büromaterial

Ein kleiner Onlinehändler wertet zehn Kernartikel aus. Die Spalte „Jahresmenge“ enthält die Lagerabgänge der letzten zwölf Monate. Alle Werte basieren auf durchschnittlichen Einstandspreisen.

Drei von zehn Artikelpositionen erzeugen 78,4 Prozent des Verbrauchswerts. Das sind 30 Prozent der Positionen und damit mehr, als die Bandbreite oben nennt: bei zehn Artikeln schlägt jede einzelne Position eben stark durch. Je größer das Sortiment, desto näher rückt der Anteil an die typischen 10 bis 20 Prozent.

Kugelschreiber und Notizblöcke bewegen beide 2.500 Euro im Jahr und landen trotzdem in verschiedenen Klassen: die 95-Prozent-Grenze fällt genau zwischen sie. Für die Steuerung heißt das: dieselbe Regel für beide, egal was in der Klassenspalte steht.

Das ist die wirtschaftliche Sicht. Für die Platzierung im Lager sieht sie anders aus: Notizblöcke können häufiger gepickt werden als Bürostühle und gehören dann trotz C-Wertklasse näher an den Packtisch.

ABC-Analyse in Excel

Eine Tabellenkalkulation reicht für den Start. Beispiel mit Jahresmenge in Spalte B, Einstandspreis in C und Verbrauchswert in D:

1. Verbrauchswert in D2: =B2*C2
2. Wertanteil in E2: =D2/SUMME($D$2:$D$11)
3. Kumulierter Anteil in F2: =SUMME($E$2:E2)
4. Klasse in G2: =WENN(F2<=80%;"A";WENN(F2<=95%;"B";"C"))

Sortiere Spalte D absteigend, bevor du die Formeln für den kumulierten Anteil nach unten ziehst. Formatiere E und F als Prozent. Bei mehreren Lagerorten solltest du zusätzlich entscheiden, ob du Artikel über alle Standorte zusammenfasst oder je Standort klassifizierst. Derselbe Artikel kann am Hauptlager A und in einer kleinen Filiale C sein.

Welche Lagerregeln zu A, B und C passen

Die ABC-Klasse bestimmt, wie viel Steuerungsaufwand wirtschaftlich vertretbar ist.

Bei A-Artikeln kostet Überbestand viel Kapital. Engere Kontrolle und eine belastbare Bestandsführung lohnen sich. B-Artikel sollten im Standardprozess laufen. Bei C-Artikeln liegt der größte Hebel oft im Prozess: Eine Bestellung, Freigabe und Wareneingangsbuchung kann intern mehr kosten als der Artikel, der Kern jedes C-Teile-Managements.

Billig heißt trotzdem nicht harmlos. Eine Zwei-Euro-Dichtung stoppt eine Maschine genauso wie ein Teil für zweitausend. Solche Artikel brauchen eine Kritikalitätsmarkierung und oft einen höheren Sicherheitsbestand. ABC bewertet Wertverbrauch; die Ausfallwirkung ist eine zweite Achse, die du selbst pflegen musst.

Vor- und Nachteile der ABC-Analyse

Vorteile:

• Du erkennst, welche Artikel den größten wirtschaftlichen Hebel haben
• Eine Tabellenkalkulation reicht für die erste Auswertung
• Einkauf, Inventur und Disposition können ihren Aufwand nach Klassen staffeln
• Klassen machen große Sortimente schneller diskutierbar

Grenzen:

• Die Methode betrachtet immer nur die gewählte Zielgröße
• Feste Prozentgrenzen können bei kleinen Sortimenten künstliche Trennlinien erzeugen
• Kritikalität, Verbrauchsschwankung und Lieferzeit fehlen

ABC ist das falsche Werkzeug, solange du deine teuersten Artikel ohne Tabelle aufzählen kannst: Dann trennen die Klassengrenzen Artikel, die sich fachlich gleich verhalten.

Die Verbrauchsschwankung aus der letzten Grenze holt sich die zweite Analyse dazu.

ABC-Analyse und XYZ-Analyse kombinieren

Die XYZ-Analyse ergänzt den Wert um die Regelmäßigkeit des Verbrauchs. Gemessen wird sie über den Variationskoeffizienten: Du teilst die Standardabweichung der Verbrauchsmengen durch den durchschnittlichen Verbrauch. Als Datenbasis dienen die Verbrauchsmengen je Monat über mindestens zwölf Monate.

Für die Klassengrenzen nennt das REFA-Lexikon die in der deutschen Materialwirtschaft übliche Staffelung:

• X: Variationskoeffizient bis 25 Prozent, konstanter, gut planbarer Verbrauch
• Y: Variationskoeffizient 25 bis 50 Prozent, schwankender oder saisonaler Verbrauch
• Z: Variationskoeffizient ab 50 Prozent, unregelmäßiger, schwer prognostizierbarer Verbrauch

In einer Tabellenkalkulation rechnest du das je Artikel über seine zwölf Monatswerte mit =STABW.S(B2:M2)/MITTELWERT(B2:M2).

Zwei Konventionen, die sich um den Faktor 2 unterscheiden

Englischsprachige Quellen setzen die Grenzen bei 0,5 und 1,0, also 50 und 100 Prozent. Das sind nicht dieselben Klassen auf einer anderen Skala: Ein Artikel mit 60 Prozent Schwankung ist nach deutscher Staffelung ein Z-Teil, nach englischer ein Y-Teil. Lege deine Grenzen einmal fest und halte sie über alle Auswertungen durch, sonst sind zwei Läufe nicht vergleichbar.

Ein AX-Artikel hat hohen Verbrauchswert und stabile Nachfrage. Du kannst ihn eng planen und häufig in kleineren Mengen beschaffen. Ein AZ-Artikel bindet viel Wert, lässt sich aber schlecht prognostizieren; hier zählen Lieferantenabsprachen und eine bewusste Entscheidung zwischen Lagerhaltung und Beschaffung auf Auftrag. Ein CX-Artikel ist günstig und regelmäßig nötig. Dafür passen einfache Min-Max-Regeln, Kanban oder Zwei-Behälter oft gut. Ein CZ-Artikel braucht eine Einzelfallprüfung, bevor du Bestand aufbaust.

CZ ist dabei die schwierigste Kombination. Niedriger Wert und unregelmäßiger Verbrauch bedeuten zusammen, dass sich diese Artikel weder sinnvoll prognostizieren lassen noch je oben auf der Prüfliste stehen. Genau deshalb entstehen hier beide Fehler gleichzeitig: Totbestand bei den Artikeln, die niemand kontrolliert, und ein Fehlteil bei dem einen CZ-Artikel, den ein Auftrag plötzlich braucht. Eine feste Regel je Artikel, etwa Zwei-Behälter oder eine bewusste Entscheidung gegen Bestand, ist hier verlässlicher als der Versuch, den Verbrauch vorherzusagen.

So setzt du das Ergebnis um

Berechne die Klassen, markiere kritische Ausnahmen und gib jeder Klasse zwei oder drei konkrete Regeln. Bei B-Artikeln entscheidest du dabei zwischen Bestellpunkt und Min-Max. Halte zum Schluss Bestandswert, Fehlmengen und Bestellaufwand als Lagerkennzahlen fest: Jahresverbrauch und durchschnittlichen Lagerwert hast du gerade zusammengetragen, und ohne diesen Startwert hat der Vergleich im nächsten Quartal keine Basis.